兴瑞硅材料双氧水项目一次性开车成功

1月11日11时58分，兴瑞硅材料双氧水工艺升级及数字化示范项目成功产出合格产品，标志着国内首套固定床改流化床双氧水工艺数字化示范项目开车一次成功。

本项目作为国内首套固定床改流化床双氧水示范装置，积极响应国家危险化学品工艺升级政策要求，在工艺先进性与生产智慧化方面取得系列突破，为行业技术改造与绿色低碳发展提供了可复制的范例。工艺上，采用苏鹏科技自主研发的全新流化床双氧水生产成套技术，具备氢化效率高、自动化水平强、安全性能好等突出特点，通过最大化利旧空压机等关键设备，对氢化、氧化等核心系统实施优化升级，在维持原循环流量基础上，将装置产能从7.5万吨/年提升至10万吨/年，同时实现工作液、电力等单耗显著下降，推动生产能力、运行效率与资源效益协同提升。数字化方面，深度融入兴瑞数字化工厂体系，搭建中控技术公司UCS系统，配套操作导航、APC、AAS等先进过程控制软件，实现温度、压力等关键参数的精细化自动调节，大幅降低人工干预风险；产品端，新增除TOC装置，经树脂吸附纯化后，产品满足电子级原料标准，实现高端化跨越。

项目成功离不开公司管理层的高度重视与全方位统筹。开车期间，苏鹏科技技术团队全天候驻场支持，实时攻克试车难题。与此同时，项目成立试生产指挥部，构建全员责任体系，开展专项培训，实现关键岗位持证上岗率100%，并配齐应急物资与演练机制，全方位护航试生产。

此次开车成功，标志着兴瑞硅材料与苏鹏科技战略合作再结硕果，不仅彰显了兴瑞硅材料在双氧水生产运营与精细化管理的综合实力，也印证了苏鹏科技在流化床先进工艺与成套技术转让方面的领先水平。该成果是推动流化床技术国产化进程的关键突破，亦是我国双氧水行业向高端化、绿色化升级的重要里程碑。

未来，兴瑞硅材料和苏鹏科技将携手围绕“安稳长满优”持续优化装置运行，全面提升生产效能与智能化水平，为我国双氧水行业的高质量、绿色化、智能化发展贡献力量。（来源：兴发集团报）